Beskrivelse
Det nye hovedkvarteret til den tyske byggevareprodusenten Heidelberg Materials demonstrerer imponerende hva som er mulig med betong. I den høyeste eksponerte betongkvaliteten i klasse SB 4 og med den fineste hvite betongen finner man en rekke arkitektoniske høydepunkter her. Spektakulært vridde trestøtter, feiende mønstrede prefabrikerte betongfasadeelementer og skarpkantede bjelker i et utstrålende mønster gjør det nye hovedkvarteret i Heidelberg til et spesielt blikkfang. Totalt 31 500 m³ betong ble brukt til å oppføre bygningen, som består av tre sammenkoblede deler i forskjellige høyder og ble åpnet i juni 2020.
Utfordringer
Sentrum av den omtrent 11 meter høye foajeen til Heidelberg Materials-hovedkvarteret dannes av to grupper med trestøtter i SB 4 forskalingsbetong, som fra et strukturelt synspunkt fungerer som bygningens rot. De består hver av tre innbyrdes skråstilte firkantede tverrsnitt som krysser hverandre omtrent i den nedre tredjedelen. Det spesielle: I samsvar med den nødvendige forskalingsbetongkvaliteten er det bare én elementfuge synlig over hele søylehøyden på omtrent 11 m. Elementfugene er av høyeste kvalitet. Utover dette er ingen festebolter, strammehull eller forskalingsfuger synlige.
For realiseringen av trestøttene var det ingen spesiell forskaling av tre som var aktuelt på grunn av de svært høye arkitektoniske betongkravene, det statisk nødvendige ferske betongtrykket på 200 kN/m2 samt de trange plassforholdene i foajeen. PERI utviklet derfor en svært kompleks 3D-spesialforskaling laget av stålelementer.
Bærekonstruksjonen til den ferdige spesialsøyleforskalingen var en sofistikert bikakestruktur bestående av 63 CNC-laserkuttede enkeltdeler. Disse ble satt sammen som et plug-in-system for å unngå tidkrevende sveising. Hver enkelt del måtte konstrueres på nytt og dimensjoneres statisk. Totalt ble det brukt rundt 12,7 tonn stål til å produsere denne forskalingen. En 5 mm tykk stålforskaling ble deretter påført bærekonstruksjonen for å motstå det høye trykket fra fersk betong. Der armene til de tre trestøttene krysses, ble det installert ytterligere utvendige ringformede kordekonstruksjoner for å spesifikt motvirke deformasjon av stålet.
Løsning og resultater
I motsetning til vanlig ble ikke trestøttene støpt ovenfra, men nedenfra. Et betongfordelingssystem transporterte totalt 30 m3 betong samtidig inn i tre støtteseksjoner og presset betongen oppover med opptil 11,00 m via tre pumpe-slanger i forskalingen.
Ytterligere PREMO Sensorer integrert i forskalingen gjorde det mulig å måle trykket i fersk betong i sanntid under støpeprosessen og overvåke det via ISC-webapplikasjonen på en mobiltelefon.
Sanntidsdata om betongtrykket gjorde det mulig å justere støpehastigheten og ta en informert beslutning om å fortsette å pumpe fra bunnen i stedet for å fylle ovenfra. Dette kunne ha gått utover kvaliteten på den ferdige betongoverflaten.
